Como escolher um conector adequado para aplicação de hardware?

Como escolher um conector adequado para aplicação de hardware?

O conector é como a interface de função do programa. Se o design for razoável, a manutenção, atualizações e transplantes futuros do produto obterão o dobro do resultado com metade do esforço, de modo que o produto possa manter vitalidade duradoura; o design desarrazoado causará dificuldades em futuras manutenções e atualizações, o que afetará todo o corpo. Z acaba fazendo com que o produto perca competitividade, e a importância do conector é evidente.

Os conectores, comumente chamados de conectores pelos engenheiros, são usados ​​para conectar duas placas de circuito ou dispositivos eletrônicos para obter energia ou transmissão de sinal. Por meio do conector, o circuito pode ser modularizado, o processo de montagem do produto eletrônico pode ser simplificado e o produto pode ser facilmente mantido e atualizado.

Para circuitos modulares, a seleção de conectores desempenha um papel fundamental. Portanto, ao escolher os conectores, de quais ângulos devemos considerar os conectores adequados para uso de hardware?

1. Pinos e espaçamento

O número de pinos e o espaçamento entre eles são a base básica para a seleção do conector. O número de pinos para escolher um conector depende do número de sinais que precisam ser conectados. Para alguns conectores de patch, o número de pinos nos cabeçalhos de patch, conforme mostrado na figura abaixo, não deve ser muito. Pois no processo de soldagem da máquina de colocação, devido à alta temperatura, o plástico do conector ficará aquecido e deformado, e a parte do meio ficará saliente, resultando em falsa soldagem dos pinos. Nosso programador P800Flash usou esse tipo de cabeçalho e cabeçote fêmea para conectar as placas no estágio inicial de desenvolvimento. Como resultado, os pinos do cabeçalho do protótipo foram soldados em uma grande área. Depois de mudar para cabeçalhos de 2 pinos com pinos cortados pela metade, não houve solda falsa.

Hoje em dia, os equipamentos eletrônicos estão se desenvolvendo em direção à miniaturização e precisão, e o passo do pino do conector também mudou de 2,54 mm para 1,27 mm e depois para 0,5 mm. Quanto menor for o passo de chumbo, maiores serão os requisitos para o processo de produção. O espaçamento de chumbo deve ser determinado pelo nível de tecnologia de produção da empresa' A busca cega por espaçamentos pequenos causará dificuldades na produção e manutenção.

2. Desempenho elétrico

O desempenho elétrico do conector inclui principalmente: limite de corrente, resistência de contato, resistência de isolamento e rigidez dielétrica, etc. Ao conectar uma fonte de alimentação de alta potência, preste atenção à corrente limite do conector; ao transmitir sinais de alta frequência, como LVDS, PCIe, etc., preste atenção à resistência de contato. O conector deve ter uma resistência de contato baixa e constante, geralmente dezenas de mΩ a centenas de mΩ.

3. Desempenho ambiental

O desempenho ambiental do conector inclui principalmente: resistência à temperatura, umidade, névoa salina, vibração, choque, etc. Escolha de acordo com o ambiente de aplicação específico. Se o ambiente de aplicação for relativamente úmido, os requisitos de resistência à umidade e à névoa salina do conector são altos para evitar que os contatos de metal do conector sejam corroídos. No campo do controle industrial, os requisitos para o desempenho antivibratório e de choque do conector são elevados, de modo a evitar que o conector caia durante o processo de vibração.

4. Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas do conector incluem força de inserção, resistência mecânica a falhas, etc. A segurança mecânica é muito importante para o conector. Uma vez conectado ao contrário, pode causar danos irreversíveis ao circuito!

A força de inserção é dividida em força de inserção e força de separação. Os padrões relevantes estipulam Z grande força de inserção e Z pequena força de separação. Do ponto de vista do uso, a força de inserção deve ser pequena e a força de separação grande. Pouca força de separação reduzirá a confiabilidade do contato, mas para conectores que muitas vezes precisam ser plugados e desconectados, muita força de separação aumentará a dificuldade de desconectar e reduzirá a vida mecânica.