Breve análise dos fatores do conjunto do conector

A etapa final da produção do conector eletrônico é a montagem do produto acabado. Existem duas maneiras de conectar os pinos galvanizados à sede da caixa de injeção: acoplamento individual ou acoplamento combinado. Acasalamento individual significa inserir um pino de cada vez; acasalamento combinado significa inserir vários pinos juntos com o assento da caixa de cada vez. Independentemente do método de conexão adotado, o fabricante exige que todos os pinos sejam testados quanto a defeitos e correto posicionamento durante a fase de montagem; outro tipo de missão de inspeção de rotina está relacionado à medição da distância na superfície de cooperação do conector.

Assim como a etapa de estampagem, a montagem de conectores também representa um desafio para o sistema de inspeção automática em termos de velocidade de inspeção. Embora a maioria das linhas de montagem tenha uma batida de uma a duas peças por segundo, o sistema de visão geralmente precisa completar uma série de itens de inspeção diferentes para cada conector que passa pela câmera. Portanto, a velocidade de detecção tornou-se mais uma vez um importante índice de desempenho do sistema.

Depois de concluída a montagem, o tamanho do conector é muito maior do que o tamanho prometido por um único pino na ordem de magnitude. Isso também traz outro problema para o sistema de inspeção visual. Por exemplo: alguns assentos de caixa de conector têm centenas de pinos com dimensões superiores a um pé, e a precisão de detecção de cada posição do pino deve estar dentro de uma escala de alguns milésimos de polegada. Obviamente, a inspeção de um conector de um pé de comprimento não pode ser concluída em uma imagem e o sistema de inspeção visual só pode detectar um número limitado de qualidade de pino em um pequeno campo de visão por vez. Para completar a inspeção de todo o conector, existem dois métodos: usando várias câmeras (aumentando o consumo do sistema); ou quando o conector está na frente de uma lente durante o período de acionamento das câmeras uma após a outra, o sistema de visão irá" stitch" as imagens de quadro único capturadas uma após a outra. , Para avaliar se a qualidade de todo o conector é qualificada. O último método é o método de inspeção geralmente selecionado pelo sistema de inspeção visual PPT após a montagem do conector.

& Orientação prática &. o teste é outro requisito do conjunto do conector no sistema de teste. Esta" posição prática" refere-se ao intervalo do topo de cada pino até uma linha de base de planejamento especificada. O sistema de inspeção visual deve fazer esta linha de base imaginária na imagem de inspeção para medir a" orientação prática" de cada ápice do pino e determinar se ele atingiu o padrão de qualidade. No entanto, o ponto de referência usado para delinear essa linha de referência é frequentemente invisível em conectores práticos ou às vezes aparece em outro plano e não pode ser visto ao mesmo tempo na mesma lente. Mesmo em alguns casos, o plástico na caixa de conexão deve ser aterrado para confirmar a orientação desta linha de referência.